为使大家充分了解 CI，清晰地掌握 CI 的活动步骤，更顺利和高效地开展 CI 小组的工作，公司CI 组委会邀请了桥堆线工程部经理伍泽雄于3 月22 日 14:00 在公司负一楼会议室为大家提供了《CI九步》培训。参加培训的有QA、芯片线、二极管线、桥堆线生产、工程、设备28人。

怀着积极、热情的心态大家早早地带着笔和笔记本来到会议室。下午两点整，培训正式开始。伍泽雄先为大家介绍了什么是CI？CI是（Continuous Improvement）持续改进：是全员参与的自主管理活动，主要是要消灭影响企业的微缺陷以及不合理现象，起到防微杜渐的作用。由 3~7 个成员组建成小组并按照 TPM 的方法进行活动，达到提高设备综合效率、提高劳动生产性、减少市场投诉，降低各种损耗，缩短生产周期、提高间接部门效率等为目的。它也是有效跨部门合作的一种方式。

CI小组的推行一共分了9个步骤，伍泽雄为大家详细地讲解了每一步的作用和活动方式，以及要点、难点。第一步，主题/原因选择：主题选择要与工厂的绩效相连，并且能够量化考核；第二步，了解目前状况：要让大家了解目前的总体情况，尽可能详细找到失效的类型和比例；第三步，目标设定和制定计划：要把自己设定的目标和整个小组活动的时间及每一个详细的步骤展示出来；第四步，设备和工艺流程的概要：要亲临现场、实地观察描述出与问题相关的主要设备/工艺步骤，收集核实数据和确认损失；第五步，认清现象/问题：要从人、机、料、环、法几个方面对此，详细充分地进行分析， 因为“彻底地理解问题＝解决问题的一半”，并用表格进行确认，找出真正的原因，缩小有问题的范围； 第六步，根本原因分析：通过小组成员的头脑风暴， 利用 Why-Why 分析方法识别所有的失效模式，最终找到其最根本的原因制定行动计划；第七步，对

策：根据第六步分析出的行动进行实施，用量化的数据验证行动是否有效；第八步，效果的确认：确认缺陷的改进/问题的解决，以及这些改进对工厂带来的影响，计算节约的成本，详细展示你的 CI 小组的推行到底取得了哪些成果；第九步，防止再发生和标准化：通过文件更新、培训等手段使该项改善能持续进行下去，维持其成果。

培训课上老师还详细地为大家举例说明，并将制造部的一个 CI 小组作为案例进行分析，使学员在充分理解的同时进行实践操作，也对学员们提出的在推行 CI 小组时遇到的一些问题进行解答。通过 4 个小时的培训，学员们受益匪浅并对老师的培训给予了非常高的评价。相信大家通过这次学习会把 CI 小组做得更好。