6月14日下午，在制造部培训室召开了2018年CI小组阶段展示会。参加的人员有：制造部副部长王锋，各生产线经理，工程、设备部主管及CI小组组长。

此次会上有7个 CI小组参加了展示：二极管线的“电镀效率提升小组”、“弯脚SMD产品挂镀转滚镀小组”；桥堆线的“塑封料节约小组”、“GSIB装配精度提高小组”、“D5自动耐压机制作小组”、“GBU测试机提高测试稳定性和可靠性小组”和厂务部的“循环冷却水节约小组”。

此次展示有两个小组顺利毕业。二分厂郎中凯任组长的“电镀效率提升小组”，通过设计一种新挂具，将电镀挂具由36位提升到60位，使生产效率提高了65%，而且新挂具对产品电镀合格率还有一定的提升。三分厂由赵志强任组长的“D5自动耐压机制作小组”，自主研发设计了一台全自动耐压测试机，代替了生产线的手动耐压测试。以前耐压测试是手动选出废品，是否能在短时间内准确选出废品，跟员工的经验息息相关，而这个自动测试机可以将废品自动排出，不仅保证了产品质量，降低了员工的劳动强度而且使生产效率得到了一定的提升。

CI小组的毕业并不代表结束，关键后续要推广并维持效果，真正利用到生产过程中。在做CI的过程中我们还总结了一些经验和小技巧分享给员工，真正做到“我开机、我维护”。