10月16日下午，在制造部培训室召开了CI小组阶段展示会。本月一共有9支小组参加展示。制造部副部长黄怒云，各生产线经理和设备、工程经理参加了展示会。

近期共有3个小组顺利毕业，他们是桥堆线的“标签扫描系统创建小组”、“GBL一贯机短引线测试改造小组”、“GSIB装配精度提高小组”。

以前生产线标签打印好后，必须要员工用肉眼去一张张检查，型号是否正确？随工单号是否正确？数量是否正确？周期码是否正确？虽然制定了清晰的包装文件和了严格的检查流程，但也不能完全杜绝错误的发生。工程部经过努力研发出了一款标签扫描软件。只要有打印错的标签，通过扫描立刻就能发现，大幅度降低了员工的出错几率。从6月份到目前，没有发生一起由于标签打印错误导致的QA失效；GBL短脚产品以前需要经过切筋—测试—成型—再测试，四道工序，才能进入包装站，费工费时。设备部将一贯机的测试座进行了改造，改变测试方式，使其能在一次成型到位后，直接一贯机测试，节约了成型和第二次测试两个工序，大大提升了效率。同时在测试工位增加了一套精定位装置，使接触不良降低了80%，大幅减小了员工重复装管的动作；GSIB产品因装配芯片和跳线是分三台机器，在多个操作工序中存在一定的配合问题，设备部对机器、工装和装配方式，进行了优化改进，将芯片和跳线的最大偏差从±0.8mm降低为±0.18mm，减少了员工校正的时间，生产效率提升了33.3%，电性合格率也有所提升。

目前共有6个CI小组顺利毕业，我们期待听到更多小组成功的消息！